全国服务热线说起“南孚电池”，相信不少人立马就会在脑海中，闪现出外观为金、黑两色，印有醒目“南孚”字眼的各种型号的南孚电池。
福建南平南孚电池有限公司（简称福建南孚公司）成立于1988年10月，现有职工2000多人，世界五大碱性电池生产商之一的南孚公司，系中国520家之一的重点企业、国家级高新技术企业、商务部重点扶持的出口企业、中国电池行业龙头企业、福建省重点企业……
在这些耀眼“光环”的背后，福建南孚公司没有止步。近年来，该公司上下一心，针对公司实际，采取有效措施，狠抓公司尘毒危害治理工作，为员工职业健康撑起了一片“蓝天”。
近日，记者走进位于南平市延平区工业路109号的福建南孚公司，对此做了一番探访。
曾经参与公司尘毒危害治理工作的公司党委副书记兼行政总监王玉富、公司职业健康中心主任欧朝雄介绍说，早期，福建南孚公司的粉尘作业区的职业卫生环境偏差，多处工业卫生检测点粉尘浓度超标，有的员工需要配戴PAPR空气净化呼吸保护器，才能避免粉尘对健康的危害。后来，公司经过不段的技改和防护设备的进一步完善，以及职业卫生管理水平的提高，年投入职业健康安全管理费用达2000多万，员工的作业卫生环境显著优化。特别是此次尘毒治理费用在原有投入的基础上，又新增300多万专项粉尘治理费用（仅材料费用300多万，其他工费和设计费为公司内部团队自发完成不收费），在南平市和延平区安监局的协助下，请来了省、市职业卫生专家团队到南孚现场考察并提出了宝贵的改进方案和意见，公司粉尘治理小组的专家成员据此与生产实际相结合，并创新作出了最终的改进方案并实施。
俗话说得好“兵马未动，粮草先行”，记者了解到，按照国家有关要求，同时结合公司实际，该公司领导层深知尘毒危害治理工作的重要性，2016年9月21日，经公司总经理办公会议研究，决定在公司管理体系范围内的所有生产车间开展粉尘危害治理专项行动。为确保专项行动得到有效落实，该公司制定了《福建南平南孚电池有限公司尘毒危害治理工作方案》，明确了创建目标、专项治理内容、时间安排，专门成立了以公司总经理为组长、各相关部门参与的粉尘危害专项治理工作领导小组。
该公司总经理提出明确要求，此次专项治理要标本兼治，综合治理。各生产车间要通过宣传教育、严格按照规范要求制定治理措施；通过加快技术改造，推进工艺调整和除尘器的优化配置，淘汰不符合国家职业卫生要求、存在严重职业危害的工艺、设备和材料，落实预防、控制、消除职业危害的各项措施，对生产工艺落后、危害隐患难以消除、不能保障劳动者身体健康和生命安全的要坚决整改。“总之，要以此次专项治理行动为契机，着力治理粉尘危害，建立职业危害防治的长效机制！”
王玉富介绍说，此次专项治理行动的专项治理内容、时间安排等都很详细。比如，2016年10月这一整个月都为“自查自纠”阶段。当月，公司各生产车间要在认真进行自查的基础上，制定本公司《尘毒危害专项治理技改方案》及其预算，组织论证，并按技改项目审批流程报批后执行。《尘毒危害专项治理技改方案》及其预算于2016年10月底前报公司职业健康中心备案，职业健康中心汇总后报送南平市安监局备案。2016年11月-2017年8月，为“综合治理”阶段，这期间，公司二车间、七车间、八车间等各生产车间按照《尘毒危害专项治理技改方案》要求，落实粉尘治理措施，建立起运行可靠系统。
在开展此次专项治理行动过程中，公司各部门、各车间是“八仙过海，各显神通”。
据公司设备管理部经理罗华贵介绍，2001年公司引进了一套美国的正极粉料拌粉设备。因当时的设计局限性，员工使用该设备投料时，会扬起些粉尘，时间长了，难免对员工造成些职业危害。结合此次专项治理，我们就到常州一带考察了解，回来后，经公司领导同意，投入专项整改资金，对该设备做了技术改进，在设备内增加了自带吸尘设施，形成粉尘附压，有效解决了该职业危害。
而当天，记者在该公司生产车间内，清楚地看到一名当班工人正在该台设备边，按照生产规范要求，往设备内投料时，未见扬起些许粉尘（如图一）。
而在公司另一生产车间，记者好奇地看到，一名机器人正在履行职责，有序工作着（如图二）……
在场的罗华贵、欧朝雄介绍道，这些工序，每个盘子加上电池的总重量为15公斤，每个半班需要搬250至450盘，每盘都需要平移距离超过2米，每盘都需要弯腰，长期从事此项工作容易造成腰肌劳损，上了年纪的员工无法从事此岗位工作。此次专项治理行动过程中，公司有关部门根据人体功效学原理，研发设计了该堆垛机设备，有效发挥机器人自动化的效能。采用堆垛机后，所有的负重和弯腰动作都由机器人完成，熊猫体育员工彻底解放出来，主要做一些质量检查和设备操作，避免了员工的粉尘职业伤害，同时能够更有效地保证产品质量。
——重点对锰粉尘作业区 (公司七车间、八车间、二车间)，通过采取综合防尘措施和低粉尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过标准要求；
——采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘；
——建立粉尘检测制度，按GB5817-2009《粉尘作业危害程度分级》规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。对检测结果进行具体分析，提出针对性措施，不断改善生产场所的卫生条件；
“在专项治理行动过程中，公司安全生产监督管部与相关部门按照职责分工，加强粉尘治理专项行动工作中的协调与配合，建立定期召开专题会议、信息通报和信息沟通制度，加强部门间的沟通配合，形成上下联动、部门联动的综合治理局面。”王玉富表示。
成立公司职业健康中心，配备专职职业卫生管理人员2人，一名医生和一名护士，负责职业病防治的管理工作；在作业场所醒目位置设置附合规范的警示标识和中文警示说明；有毒有害作业场所与生活场所分开，作业场所不住人；对整体车间配备降温设备，增加空调设备或抽排风装置等；对重点部位采取除尘、通风、封闭等有效措施……
上述这些变化，都是记者前不久在该公司采访时的所见所闻。公司七车间主管吴盛建抑制不住内心的高兴，对记者说，专项治理行动前我们到车间时，因为担心粘上车间内地面上的粉尘，都要小心翼翼地，有时一天不洗澡就感觉难受。现在环境好、安全了，大家心情好，工作效率也提高了不少！
“公司通过开展防尘降尘攻关专项行动，加强粉尘危害防治监督管理，彻底解决突出问题，改善生产作业环境，构建危害防治工作长效机制，保护从业人员健康，至2017年8月底，采用先进的生产工艺或作业方法，能有效防范有害物质产生及扩散；大幅度降低工作场所尘毒危害浓度，生产作业场所粉尘浓度均达到2mg/m3以下……”公司有关领导介绍说。
以公司正极制造区接料口、吸尘口改造项目为例，正极制造区接料口、吸尘口在改造前，不够密封，粉尘容易飘漏飞扬，加大二次扬尘，二氧化锰检测浓度最高为0.53mg/ m3，员工配戴3M保护系数为10的7501防护口罩后，吸入的浓度为0.053mg/ m3，低于职业接触限值0.15mg/ m3。改造后，接料口、吸尘口改为密封连接，粉尘不易飘漏，二氧化锰检测浓度为0.011mg/ m3，比改造前配戴口罩后吸入的浓度还要更低，也就是说，改造后的浓度比国家规定的接触限值，还要低99.27倍。
有关专家对该公司的尘毒治理改造效果评估是：从现场肉眼观察比较，改造后整体更为整洁，对比同样三班生产后的地面粉尘污染程度，改造后明显改善；从职业病危害因素检测浓度比较，改造后浓度下降显著，全部改造点的检测浓度均比国家规定的职业接触限值PC-TWA低很多，甚至低几十近百倍。
2017年 6月28日，2017年福建省职业健康监管工作暨尘毒危害治理示范性企业创建现场会在南平市召开。全省9个设区市和平潭实验区职业健康分管领导和业务科（股）室负责人、业务骨干及省安监局职安处人员共65位代表出席。与会人员现场观摩了福建南平南孚电池有限公司尘毒危害治理示范创建现场，并听取公司尘毒治理示范创建经验介绍，福建省安监局领导与各地参会代表高度肯定南孚公司示范创建工作取得的成效。
至2017年9月8日，福建南孚公司的尘毒危害治理工作顺利完成，所有粉尘作业区的职业病危害因素检测结果，均符合国家规定标准；该公司未发生过职业病危害事故，也未发生过职业病案例，达到预期目标。
